Automatizarea industrială nu mai înseamnă doar roboți, benzi transportoare și utilaje programabile. Într-o fabrică modernă, fiecare componentă trebuie identificată, fiecare etapă de producție trebuie urmărită, iar eventualele defecte trebuie detectate cât mai devreme.
Dar cum poți controla eficient un proces atunci când informațiile despre produse sunt incomplete sau ajung prea târziu în sistem?
Răspunsul începe cu scanarea industrială, trasabilitatea automată și tehnologiile machine vision.
La evenimentul All About Automation Düsseldorf 2026, desfășurat în perioada 14–15 octombrie, Datalogic a prezentat soluții care combină identificarea codurilor de bare, analiza imaginilor, inspecția vizuală și protecția zonelor de lucru.
Pentru companiile din România, aceste tehnologii oferă posibilitatea de a construi procese de fabricație mai transparente, mai ușor de verificat și mai puțin dependente de operațiunile manuale.
Automatizarea industrială începe cu date corecte
Un sistem automatizat poate executa operațiuni complexe cu precizie. Totuși, dacă nu identifică produsul sau componenta pe care o procesează, pierde o parte importantă din capacitatea de control.
De ce identificarea automată este esențială
Imaginează-ți o linie de producție auto pe care circulă sute de componente asemănătoare.
Unele sunt destinate unui anumit model de vehicul. Altele au specificații diferite sau necesită operațiuni suplimentare.
Fără un sistem de identificare, operatorii trebuie să verifice manual etichetele, codurile sau documentele de producție.
Un cititor industrial fix poate automatiza această activitate.
Prin citirea unui cod 1D, 2D sau a unui marcaj direct pe piesă, sistemul obține identificatorul necesar pentru asocierea componentei cu informațiile existente în aplicațiile companiei.
În funcție de integrare, pot fi înregistrate date precum:
- identificatorul piesei și lotul de fabricație;
- stația de lucru și etapa procesului;
- momentul citirii;
- rezultatul inspecției;
- statusul operațiunii și eventualele neconformități.
Aceste date permit reconstruirea traseului unui produs și identificarea mai rapidă a punctelor în care au apărut probleme.
De la scanare la decizii operaționale
Citirea unui cod este doar prima etapă.
Valoarea reală apare atunci când datele colectate sunt transmise către PLC, MES, ERP, WMS sau alte aplicații industriale compatibile.
De exemplu, un sistem poate verifica dacă o componentă se află în etapa corectă de producție. Dacă identificatorul nu corespunde rețetei active, fluxul poate solicita intervenția operatorului sau poate bloca operațiunea, în funcție de logica implementată.
Astfel, automatizarea industrială Datalogic poate constitui una dintre componentele infrastructurii prin care informațiile din fabrică devin utilizabile pentru control și trasabilitate.
Ce a prezentat Datalogic la All About Automation 2026?
Evenimentul de la Düsseldorf a evidențiat o abordare integrată: identificarea automată, inspecția vizuală și siguranța industrială pot contribui împreună la îmbunătățirea proceselor.
Demonstrațiile prezentate de Datalogic au inclus cinci tehnologii principale.
Matrix 320 5MP a fost utilizat pentru citirea automată a codurilor 1D și 2D la o stație de lucru.
MX-G cu PEKAT VISION a analizat imagini pentru identificarea etichetelor lipsă și a defectelor de ambalare.
Camera P35C 5MP a fost integrată într-o aplicație de inspecție a componentelor metalice.
Scanerele industriale PowerScan au completat fluxurile automatizate în operațiunile unde citirea manuală rămâne necesară.
Scannerul laser de siguranță Datasensing SLS10 a ilustrat monitorizarea unor zone de lucru industriale, inclusiv în aplicații cu roboți și sisteme de paletizare.
Ideea comună este simplă: producția poate fi controlată mai eficient atunci când echipamentele colectează informații relevante la punctul unde se desfășoară fiecare operațiune.
Datalogic Matrix 320 5MP: identificare automată în producție
Datalogic Matrix 320 reprezintă una dintre soluțiile importante pentru companiile care au nevoie de citirea codurilor de bare în procese industriale automatizate.
Spre deosebire de un scanner portabil, cititorul fix poate fi instalat direct pe o linie de producție sau la o stație de lucru.
Citirea codurilor 1D, 2D și DPM
Familia Matrix 320 include variante cu senzori de 2 MP și 5 MP, configurații optice diferite și opțiuni de iluminare adaptate aplicației.
Modelul de 5 MP oferă posibilitatea capturării imaginilor pe un câmp vizual extins, ceea ce poate fi util atunci când poziția codului variază sau trebuie citite mai multe coduri.
În mediile industriale, dificultatea nu provine întotdeauna din viteza de deplasare a produselor.
Uneori, problema este suprafața pe care se află codul.
Marcajele pot apărea pe metal, plastic, suprafețe curbate sau materiale reflectorizante. Pot exista diferențe de contrast, iluminare ori poziționare.
În aceste situații, alegerea opticii și a iluminării devine la fel de importantă ca performanța algoritmului de decodare.
Un caz special este DPM (Direct Part Marking), adică marcarea directă a codului pe componentă, fără o etichetă separată.
Această metodă este întâlnită frecvent în industria auto, electronică și alte domenii unde identificarea trebuie păstrată pe durata procesului de fabricație.
Trasabilitatea pe linia de producție
Să luăm exemplul unei componente metalice care trece prin mai multe operațiuni.
La intrarea într-o stație, Matrix 320 citește codul Data Matrix. Aplicația asociată identifică piesa și poate verifica dacă aceasta trebuie să parcurgă operațiunea respectivă.
După finalizarea procesului, un nou eveniment poate fi înregistrat în sistemul de trasabilitate.
Prin repetarea acestei secvențe în punctele relevante, compania poate construi un istoric digital al fiecărei componente.
Un asemenea sistem poate ajuta la investigarea defectelor, verificarea loturilor și urmărirea produselor neconforme.
Pentru detalii despre configurații și modele, consultă Datalogic Matrix 320 pe AutoID.ro.
Machine vision: când echipamentele industriale analizează imagini
Identificarea produsului răspunde la întrebarea „Ce piesă avem în față?”.
Controlul vizual automatizat adaugă o întrebare esențială: „Piesa respectă cerințele de calitate?”
Ce este machine vision?
Machine vision, sau viziune artificială industrială, utilizează camere, iluminatoare, procesoare și software specializat pentru analiza imaginilor.
În funcție de aplicație, un sistem poate verifica prezența unei componente, poziționarea unui obiect, integritatea ambalajului sau apariția unor defecte vizibile.
Spre deosebire de inspecția exclusiv manuală, un sistem de vedere industrială poate aplica aceleași criterii de analiză în mod repetabil.
Totuși, performanța depinde de proiectarea corectă a aplicației: condițiile de iluminare, variațiile produselor și tipurile de defecte trebuie evaluate înainte de implementare.
Procesorul MX-G și software-ul PEKAT VISION
La All About Automation 2026, Datalogic a demonstrat utilizarea procesorului industrial de vedere MX-G, împreună cu PEKAT VISION.
MX-G este o platformă de procesare pentru aplicații machine vision, capabilă să ruleze software bazat pe deep learning și metode de inspecție bazate pe reguli.
În demonstrația Datalogic, imaginile asociate codurilor citite au fost analizate pentru identificarea unor probleme precum lipsa etichetelor sau defectele de ambalare.
Această combinație permite asocierea identificării automate cu o verificare vizuală în cadrul aceluiași flux de lucru.
De ce contează?
Pentru că un cod corect nu garantează automat că ambalajul este complet sau că produsul este lipsit de defecte.
Sistemele de identificare și cele de inspecție rezolvă probleme diferite, dar complementare.
Camera industrială P35C 5MP
O altă demonstrație a utilizat camera P35C 5MP pentru inspectarea componentelor metalice.
Camera localizează piesele în imagine și permite selectarea zonei relevante pentru inspecție. Procesorul MX-G analizează apoi informația vizuală pentru identificarea defectelor urmărite.
Detectarea defectelor de suprafață
Într-o aplicație de control al calității, un astfel de sistem poate fi configurat pentru identificarea zgârieturilor sau a altor anomalii vizibile.
De exemplu, în producția de componente metalice, o zgârietură poate fi acceptabilă într-o zonă și neacceptabilă în alta.
Tocmai de aceea, o inspecție eficientă trebuie să țină cont de poziția piesei, zona verificată și criteriile concrete de acceptare.
Un sistem machine vision nu elimină nevoia de definire a standardelor de calitate. Dimpotrivă, le transformă în reguli sau modele ce pot fi aplicate consecvent.
Scanarea industrială și controlul calității într-un singur flux
Unul dintre scenariile relevante prezentate de Datalogic este asocierea citirii codurilor de bare cu inspecția vizuală a ambalajelor.
O astfel de integrare poate fi deosebit de utilă în fabricile cu volume ridicate de producție.
Să presupunem că o companie ambalează componente pentru distribuție.
Un sistem cu cititor fix și inspecție vizuală ar putea funcționa astfel:
- Produsul ajunge în zona de verificare.
- Cititorul industrial identifică eticheta 1D sau 2D.
- Imaginea este transmisă sistemului de analiză configurat.
- Software-ul verifică prezența elementelor vizuale necesare.
- Rezultatul este asociat produsului sau lotului.
- Aplicația de control decide dacă produsul continuă sau necesită verificare suplimentară.
Într-un proiect bine configurat, această abordare poate limita dependența de verificările manuale și poate crește consistența inspecției.
Este important însă să se facă distincția între o demonstrație tehnologică și performanța măsurată într-o fabrică. Rata de detectare, alarmele false și viteza de procesare trebuie validate în condiții reale.
PowerScan: scanarea manuală rămâne importantă în fabrica automatizată
Chiar și într-o fabrică foarte automatizată există operațiuni care necesită intervenția operatorilor.
Recepția materialelor, verificarea componentelor, inventarierea, mentenanța și manipularea produselor speciale sunt doar câteva exemple.
Pentru asemenea activități, Datalogic propune familia de scanere industriale PowerScan.
Unde sunt utile scanerele portabile industriale?
Un scanner portabil permite citirea codurilor în puncte unde instalarea unui cititor fix nu este justificată sau unde obiectele nu urmează un traseu repetitiv.
De exemplu, operatorul poate verifica o piesă aflată temporar într-o zonă de reparație.
În depozit, poate identifica un palet înaintea mutării acestuia.
La controlul calității, poate scana produsele care necesită o verificare suplimentară.
Familia Datalogic PowerScan 9600 include variante industriale pentru coduri 1D și 2D, cu opțiuni de conectivitate și citire diferite, în funcție de model.
Alegerea dintre un scanner cu fir și unul wireless trebuie făcută în funcție de mobilitatea operatorului, distanța față de sistemul gazdă și condițiile industriale.
Automatizarea eficientă nu înseamnă eliminarea tuturor operațiunilor manuale, ci utilizarea echipamentului potrivit pentru fiecare operațiune.
Siguranța utilajelor: rolul scannerului laser Datasensing SLS10
Pe măsură ce fabricile introduc mai mulți roboți și sisteme automatizate, siguranța zonelor de lucru devine o cerință esențială.
În cadrul demonstrațiilor din Düsseldorf a fost prezentat și scannerul laser de siguranță Datasensing SLS10.
Monitorizarea zonelor de lucru
Conform comunicatului Datalogic, SLS10 oferă o rază de protecție de până la 10 metri, în funcție de configurația și specificațiile aplicabile.
Dispozitivul poate fi utilizat în aplicații precum celulele robotizate și sistemele de paletizare.
În demonstrația prezentată, scannerul a monitorizat zona din jurul echipamentului și a oferit informații vizuale atunci când o persoană a intrat în zona de siguranță configurată.
Pentru un integrator industrial, o astfel de tehnologie poate contribui la proiectarea zonelor de protecție și la supravegherea accesului.
Totuși, selecția și instalarea echipamentelor de siguranță trebuie realizate pe baza evaluării riscurilor, a cerințelor aplicației și a standardelor aplicabile. Simpla instalare a unui scanner laser nu certifică siguranța întregului utilaj.
Unde pot fi utilizate aceste tehnologii în industria din România?
Automatizarea industrială Datalogic este relevantă pentru numeroase sectoare de producție.
În România, companiile din automotive, electronică, industria alimentară, ambalare și logistică pot analiza aceste soluții în funcție de propriile probleme operaționale.
Industria auto și componentele metalice
Trasabilitatea pieselor reprezintă o cerință importantă pentru producătorii și furnizorii de componente.
Un sistem de identificare bazat pe coduri Data Matrix poate susține asocierea fiecărei piese cu informațiile sale de fabricație.
În paralel, un sistem machine vision poate verifica defectele vizibile și poate transmite rezultatul inspecției către aplicația de producție.
Producția electronică
În electronice, dimensiunile componentelor și spațiul disponibil pot complica identificarea automată.
Cititoarele compacte din familia Matrix, precum Matrix 220, pot fi evaluate pentru aplicații cu coduri 2D și DPM.
Alegerea modelului trebuie să țină cont de dimensiunea codului, materialul suport și distanța de citire.
Industria alimentară și ambalarea
În liniile de ambalare, verificarea etichetelor și a integrității ambalajelor poate contribui la reducerea riscului de expediere a unor produse neconforme.
Sistemele de citire și inspecție vizuală pot fi integrate pentru verificări repetabile, adaptate cerințelor produsului.
Logistică și intralogistică
În depozitele industriale, scanarea automată poate fi utilizată în punctele de transfer, la sortare și în zonele de expediție.
Scanerele portabile completează aceste procese în recepție, inventariere și manipularea excepțiilor.
Cum alegi o soluție de automatizare industrială Datalogic?
Nu toate aplicațiile necesită un sistem complex de viziune artificială. Uneori, un cititor fix configurat corect rezolvă problema principală.
În alte situații, identificarea trebuie completată cu inspecție vizuală, integrare software și echipamente de siguranță.
Alegerea tehnologiei în funcție de aplicație
| Necesitate operațională | Tehnologie de evaluat | Beneficiu urmărit |
|---|---|---|
| Citirea automată a codurilor pe linia de producție | Matrix 320 | Identificare fără scanare manuală |
| Citirea marcajelor pe componente | Familia Matrix cu configurație DPM | Trasabilitatea pieselor |
| Detectarea etichetelor lipsă și a defectelor de ambalare | MX-G + PEKAT VISION | Inspecție vizuală automatizată |
| Detectarea zgârieturilor pe piese metalice | P35C + MX-G | Controlul defectelor de suprafață |
| Scanarea manuală în producție și depozit | PowerScan | Mobilitate pentru operatori |
| Monitorizarea zonelor de siguranță | Datasensing SLS10 | Protecția zonelor industriale, conform proiectului de siguranță |
Ce trebuie verificat înainte de achiziție?
Înainte de selectarea unui echipament, este recomandată evaluarea condițiilor de funcționare.
Pentru scanare, contează dimensiunea și calitatea codului, distanța de citire, viteza liniei și materialul suport.
Pentru machine vision, trebuie analizate defectele urmărite, variațiile produsului, iluminarea și toleranța la rezultate fals pozitive sau fals negative.
Pentru integrare, sunt importante interfețele disponibile, compatibilitatea cu infrastructura existentă și cerințele de conectare la aplicațiile companiei.
Un test folosind produsele și condițiile reale poate preveni alegerea unui echipament nepotrivit.
Cum măsori eficiența investiției?
Implementarea unei soluții industriale trebuie să urmărească indicatori măsurabili.
Simpla instalare a unui scanner sau a unei camere nu garantează creșterea productivității.
În schimb, un proiect poate fi evaluat prin indicatori precum:
- rata de citire la prima încercare, pentru identificarea automată;
- timpul necesar verificării unui produs;
- numărul de operațiuni manuale eliminate;
- rata produselor neconforme identificate;
- frecvența alarmelor false;
- timpul de oprire asociat erorilor de identificare;
- timpul necesar investigării problemelor de trasabilitate.
Un exemplu simplificat de evaluare
Presupunem o linie care procesează 10.000 de unități pe zi.
Dacă procesul actual necesită verificare manuală pentru 1% dintre unități, operatorii vor interveni la aproximativ 100 de produse zilnic.
Dacă un sistem îmbunătățit ar reduce această proporție la 0,3%, numărul de intervenții ar deveni 30.
Diferența ar fi de 70 de intervenții pe zi.
Acesta este doar un exemplu ipotetic, nu un rezultat măsurat sau promis de Datalogic. Economia reală trebuie calculată folosind durata intervențiilor, costurile operaționale, investiția inițială și cheltuielile de mentenanță.
Importanța testării înainte de implementare
Un proiect-pilot permite evaluarea performanței în condițiile propriei fabrici.
În această etapă pot fi verificate scenariile dificile: coduri deteriorate, suprafețe reflectorizante, viteze diferite sau produse cu variații vizuale.
Rezultatele ajută la stabilirea configurației finale și la definirea criteriilor de acceptanță.
Soluții Datalogic pentru automatizare industrială prin AutoID
Companiile care urmăresc modernizarea producției pot începe cu evaluarea sistemelor existente și identificarea punctelor unde colectarea automată a datelor ar avea cel mai mare impact.
AutoID.ro pune la dispoziție echipamente Datalogic pentru identificare industrială și trasabilitate, inclusiv familiile Matrix și PowerScan.
Datalogic Matrix 320 pentru citire automată
Pentru aplicațiile de scanare fixă, Datalogic Matrix 320 oferă configurații care pot fi analizate în funcție de cerințele de citire.
Selectarea variantei presupune verificarea lentilei, iluminării, câmpului vizual și accesoriilor necesare.
Datalogic Matrix 220 pentru aplicații compacte
Pentru spații limitate și aplicații de identificare 1D/2D sau DPM, familia Matrix 220 reprezintă o alternativă de evaluat.
Compatibilitatea cu aplicația trebuie confirmată la nivel de variantă.
Datalogic PowerScan pentru operatori
Pentru scanarea industrială manuală, PowerScan 9600 include configurații adaptate operațiunilor de producție și logistică.
La selecție trebuie verificate tipul conexiunii, distanța de citire și accesoriile.
Consultanță pentru proiecte industriale
Dacă intenționezi să introduci scanarea automată, să îmbunătățești trasabilitatea sau să evaluezi un sistem de inspecție vizuală, primul pas este definirea cerințelor tehnice.
Echipa AutoID poate fi contactată pentru discutarea echipamentelor disponibile și a configurațiilor potrivite.
Solicită o ofertă pentru soluții Datalogic
Pentru soluțiile machine vision și de siguranță prezentate în comunicatul producătorului, disponibilitatea comercială și condițiile de integrare trebuie confirmate separat.
Concluzie
Automatizarea industrială Datalogic evidențiază un principiu important pentru fabrica modernă: identificarea produselor, inspecția vizuală și trasabilitatea trebuie privite ca procese complementare.
Demonstrațiile de la All About Automation 2026 au arătat cum cititoare precum Matrix 320, procesoare de vedere MX-G și echipamente pentru scanare manuală pot fi utilizate în scenarii industriale diferite.
Pentru companiile din România, cel mai bun punct de plecare nu este achiziția unui echipament izolat, ci identificarea unei probleme concrete: coduri dificil de citit, verificări manuale repetitive, lipsa trasabilității sau defecte descoperite prea târziu.
O soluție selectată și testată corespunzător poate transforma colectarea datelor într-un instrument real de control operațional.
Întrebări frecvente despre automatizarea industrială Datalogic
Ce este automatizarea industrială Datalogic?
Este utilizarea tehnologiilor Datalogic pentru identificare automată, captură de date, trasabilitate și inspecție în procese industriale. În funcție de aplicație, sunt utilizate cititoare fixe, scanere portabile și sisteme machine vision.
Ce este Datalogic Matrix 320?
Matrix 320 este o familie de cititoare industriale fixe pentru coduri 1D și 2D, destinată aplicațiilor de identificare automată și trasabilitate.
Poate Matrix 320 să citească marcaje DPM?
Familia Matrix poate fi utilizată în aplicații de citire DPM, însă rezultatele depind de configurația selectată, tipul marcajului și condițiile de citire.
Care este diferența dintre un scanner industrial și machine vision?
Un scanner industrial este optimizat pentru identificarea codurilor. Machine vision analizează imagini pentru verificări precum detectarea defectelor, prezența componentelor și poziționarea obiectelor.
La ce folosește software-ul PEKAT VISION?
PEKAT VISION este utilizat în aplicații de inspecție vizuală bazate pe analiza imaginilor, inclusiv pentru identificarea unor anomalii și defecte.
Unde poate fi utilizat Datalogic PowerScan?
Scanerele PowerScan sunt potrivite pentru operațiuni manuale în producție, depozitare, logistică și alte medii industriale.
Ce rol are scannerul laser Datasensing SLS10?
SLS10 este destinat aplicațiilor de siguranță industrială, pentru monitorizarea zonelor configurate. Instalarea necesită evaluarea riscurilor și respectarea cerințelor de siguranță aplicabile.
Cum aleg echipamentul Datalogic potrivit?
Alegerea depinde de tipul codurilor, viteza procesului, distanța de citire, mediul de instalare și integrarea necesară. Pentru aplicații complexe este recomandată o evaluare tehnică și, după caz, un test-pilot.
Sursă de documentare: Datalogic – All About Automation Düsseldorf 2026, comunicat oficial din 6 octombrie 2026.
Articol editorial AutoID.ro, redactat pe baza informațiilor publice ale producătorului și completat cu explicații despre aplicații industriale, selecția echipamentelor și evaluarea proiectelor. Exemplele operaționale sunt ilustrative și nu reprezintă rezultate garantate.
